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生产管理系统

系统引言

生产制令单的正确与否直接关系到整个产品制造过程中各工序的工艺要求、品质要求、包装要求等。通过对生产过程的全程跟踪控制,有效帮助企业解决工期过长、物料流失、不良品率过高、在制品多等生产问题。
主要功能
生产指令单
● 提供行业专用生产指令单格式、委外加工单;
● 办公流程制单,提高制单准确性;
● 客户订单直接生成生产指令单;
● 随时查询订单商品数量,库存数量,自动计算商品需生产数量;
● 根据库存,工序,自动计算投产数量与物料需求数量;
● 指令单可复制重复利用;
● 以指令单为基准,进行生产领料、生产退料及生产入库操作。
物料需求计划
● 随时查询生产所需原料计划数量、已领料数量、库存数量、已采购未入库数量、计划采购数量;
● 可根据客户订单编号、指令单编号查询客户订单商品物料需求计划;
● 物料需求计划可直接转采购申请单。
产量管控
● 柱状图直观显示每道工序日产量比例;
● 可根据年月查询历史产量报表;
● 图形化列表直观显示一个月所有天的产量报表。
品质管控
● 柱状图直观显示每道工序日良品率;
● 可根据年月查询历史品质报表;
● 图形化列表直观显示一个月所有天的品质报表。
生产状态跟踪
● 根据时间段查看生产指令单的完成状态、延期天数、不良品率等动态信息;
● 可查看指令单对应生产入库详细信息;
● 根据权限查看指令单对应客户订单详细信息。
用料状况跟踪
● 根据时间段查看指令单的投单数量、产出数量、计划物料数量、实际领料数量等动态信息;
● 可查看指令单对应生产领料详细记录;
● 可分物料单独查看计划与实际领料数量的差值;
● 根据权限查看指令单对应客户订单详细信息。
不良品查询
● 实时统计查看产品的不良品数量及不良品率等信息;
● 可查看不良品对应所有详细生产记录及相关信息;
● 可将不良品直接转入库存,从而进行不良品的出库处理操作。
半成品管理
● 结合生产领料、生产退料、生产入库自动调整各站(车间部门)半成品及物料数量;
● 提供各车间录入当天所生产半成品数量,系统自动计算对应所用物料数量及剩余物料数量;
● 提供不同车间之间的转料交接记录(转料单),经签收后,对应调整各站半成品数量;
● 提供物料溢损申请流程,各车间提出溢损申请,经审批通过后,自动调整各站物料数量;
● 提供各车间半成品及物料数量查询,准确定位当前车间现有库存数量;
● 提供各车间半成品及物料库存数量调整,定期盘点车间库存数量,提高库存数据准确性。
生产进度跟踪
● 结合车间转料记录,准确统计生产指令单在该车间已完成数量;
● 根据指令单编号准确查询该指令单当前在各站已完成数量,确保生产按期、按量准时完成。
产品优点
● 行业专用生产指令单格式,更符合企业的实际应用;
● 自动计算物料需求数量及监控订料流程;
● 自动排产监控生产情况;
● 确保生产过程顺利及准时完成交货;
● 提升产品质量水平,分析退回物料及不良品;
● 提高生产效率及降低生产成本。
 
 
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