1、选材
合理选材是保证连接器使用可靠性的前提。设计人员应根据零件便用要求,涌过对生产 厂质量情况和材料标准的比较，选择适当的材料牌号、规格和状态。目前有许多材料虽牌号、 规格和状态相同,但实际表面和内在质量差异却很大。
2、采购
目前,防水连接器原材料采购中的质量问题很多。往往因订货量少而不能通过正常渠道进 货。只得通过市场采购或调拨解决。这些材料经常缺原始资料和合格证明文件，有些合格证 形同虚设,无批号、无标准和无实测数据,由此成为今后产生失效的隐患。
3、复验
许多防水连接器生产厂至今原材料入库仅进行外观(表面质量及尺寸偏差)抽验,缺少必要 的原材料理化性能检验手段。通过以上分析不难看出;原材料对防水连接器的质量和可靠性的 影响是非常大的。故应经调研、论证添置必要的成分(牌号)鉴别和力学性能等仪器设备,制定原材料入厂复验项目表,开展原材料的入厂理化性能复验，
4、批次管理
严格原材料生产批次管理,保证复验入库及发放材料数据和证明文件的正确性和可追溯性。防止混料、混批。
绝缘体、胶料等有使用期限要求的非金属材料，要准确标记生产日期和使用终止曰期， 超期使用应按规定履行复验及批准手续。
5、失效分析及质量控制
原材料在复验、零件加工、成品装配和使用过程中发现质量问题,应及时组织失效分析, 明确产生失效的原因,并采取纠正措施。确属材质问题,应及时反馈给生产厂,跟踪其处理及 改进情况,并对库存及生产线上同批材料实行隔离。
作为一名防水连接器检验人员,应具有金属和非金属材料的基本知识,了解设计选材要求 及材料质量和防水连接器常见失效的因果关系。熟悉材料质量控制的关键要点。只有熟悉和掌握了防水连接器所选用的有关材料知识,才能更深刻理解产生防水连接器常见故障失效的原因。
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