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膜包压方线针孔过多?看大润科技有何妙招

    作者:宏拓新软件
    发布日期:2024-06-11         
阅读:33     
 
 

膜包压方线诞生的初衷在于节省排密,让绕线的空间可以变得更小、更紧密,从而缩小产品整体体积,解决膜包绞合线体积大、绕组占空浪费严重的问题,因此在实际应用过程中,客户都会要求尽量减小膜包压方线外径。

但这里有个问题——就是单线导体径不能减小,否则电阻就会变大,导致功率会变小。

关于这个问题,不是简单地增加包膜厚度或减少单支漆膜厚度,这样不仅会让膜包压方线整体体积变大,生产成本也会增加,更会因此容易导致膜包线针孔过多,给产品埋下极大安全隐患,需要企业从生产过程的各个工艺环节综合考虑,深圳市大润科技有限公司(下称“大润科技”)又是如何解决这一问题呢?

膜包压方线生产

5米5个 针孔控制获突破

据大润科技销售总监陈自文介绍,他们通过控制膜包压方线产品每一环节工艺开始,到绞合线工艺、最后膜包工艺,如:拉丝导体线径均匀度(公差最小)、漆膜的均匀度、同心度、油漆的浓度与附着力级涂附性、绞合过程中的绞距、外层包膜张力等工艺的控制,最终达到减小膜包压方线外径的目的,控制针孔的要求。

但现有的膜包工艺水平仍可能面临一些问题,比如因油漆均匀度与温度管控不到位,就会面临针孔增多,在绞合的过程中由于存在拉伸与油漆附着力,当两根线或者多根线的针孔重叠就会出现股与股之间漏电的情况,尤其是在高频的情况下,还是时有因趋肤效应所带来的影响,违背了膜包压方线的初衷。

“这是当前膜包压方线在实际应用过程中的一大痛点,”陈自文告诉我们,“大润科技主要从事微细精密漆包线、QPN线、FIW线等微细线材的研发生产,具备从铜杆到拉丝、包膜、绞合、压方等全产业链工艺优势,通过不断的技术探索,绞距的控制取得了突破性进展,拉丝技术也得到很好的改善,提高了漆膜的韧性,解决了膜包压方线产品针孔问题,达到5 米3-5个针孔的水平。”

相比起目前客户的一般要求,需要在5米控制在8个针孔以内,大润科技的膜包压方线针孔率进一步降低,可更好地满足市场使用需求。

膜包压方线

绞距优化 断线率降低至1%

除了针孔,目前膜包压方线产品的另一大痛点则是断线问题。

陈自文就提到,从行业现有的膜包压方线工艺水平来看,当前的膜包压方线工艺,断线是无法避免。据不完全统计,断线率一般在1.0%-10.0%,因不同情况而不同,而同行业更头痛是没有一种检测设备100%检测出来。

这是因为膜包压方线产品中的单支漆包线多以直径0.05~0.1mm为主,单支漆包线绞合而成,单线线径小,需要经过绞合、包膜、压方等多道工序,而特别是绞合后进行压方时,是通过外力将绞合后的线材压成方成形,一旦绞距有因客户要求有长有短、虽然压方受力均匀,同时因绞合线有角度,使绞合线后整体线径就不一致,导致最后线径受力不均,而压方成形后线径又一致,当进行膜包压方线工艺时,当绞合线径某一点线径偏大,自然而然受力增大,甚至受力是原来的好几倍,就有可能会导体某一点因受力增大而被压断。

不过,大润科技并没有就此降低对自己的要求,而是不断优化生产工艺,改变了传统的凹凸轮压方方式,引进全新智能化设备,采用先进的膜包压方线工艺,已取得突破性进展,优化了绞线过程中绞距(给客户建议)、角度的控制精度,断线率已降到至最低,目前公司膜包压方线产品达到同行业领先水平,使公司膜包压方线订单持续增长。

膜包压方线

结语

在此前的文章中,曾提到过大润科技通过实现50%重叠率让膜包压方线耐压达到了5000V(超链接:车载磁性元件将全面使用膜包压方线?https://www.big-bit.com/news/402684.html)。此番,他们再次针对针孔和断线两大痛点问题做出更强的优化措施,降低了膜包压方线产品针孔率和断线率,使得膜包压方线工艺的应用再次迈出了一大步,获得了整机企业的认可。

未来大润科技还将带给我们哪些惊喜?更多详情,敬请关注Big-Bit资讯后续报道。

 

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