一体成型电感用FeSiCr合金粉经过特殊处理，绝缘电阻高，不易生锈，产品表面无需喷涂，已经广泛用于计算机、电视机、功率电源、数码相机、汽车电子等领域，极大地满足了大电流条件下的电感要求。
一体成型电感用的FeSiCr颗粒料一般是用环氧树脂加固化剂包覆处理后制成的，固化剂多选用芳香族胺中的间苯二胺，这种方法制作的颗粒料耐热性、电性能及力学性能都较好[1]，但由于颗粒料适用期短，树脂包覆层老化快，常温下适用期小于30天，在30℃到35℃之间的环境下适用期短于1周，刚生产的颗粒料制作一体成型电感不易出现裂纹现象，但过期的颗粒料制作一体成型电感时则易出现成型压力增大、产品外观粗糙、电磁性能恶化、机械性能下降和吸墨等问题。另外，单纯添加高温（80℃~120℃）潜伏型固化剂制成的颗粒在常温环境下能长时间（约1年）储存，且材料制成的标准样环不会出现外观粗糙、电磁性能恶化、机械性能下降等问题，但该类颗粒料制作的小型一体成型电感的电极面易出现严重裂纹，产品可靠性同样无法保证，由此可见，颗粒的可靠性对一体成型电感生产具有很大影响。
一体成型电感产品压制和固化过程的裂纹主要源于产品中的内应力，课题组曾经用单纯添加高温（120℃）型固化剂的未改性E20环氧树脂制作的正常（60℃的条件下烘烤60分钟）颗粒料压制成产品，研究了其不同状态下裂纹情况，结果发现有的产品在压制完成时就已经存在裂纹；而有的在固化到70℃~80℃时电极面就已产生裂纹，而随着固化温度的升高，裂纹变大，裂纹数量增多。
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